HTFA 2026 · 廠務業主版說明
設備出問題時，
系統如何自己處理好？
我們研究的是：不靠人工盯著，廠務系統也能在問題擴大前就偵測、判斷、派工，並自動通知所有相關部門。以冷凍機與超純水為例，一步步說明。
三分鐘了解全貌
先看這支影片
用最直觀的方式說明：知識模組如何像卡帶一樣插進系統，讓廠房快速獲得自動化決策能力。
核心概念
像換卡帶一樣，快速擴充廠務管理能力
傳統做法：每換一個場景，就要重新開發系統、重新寫程式。我們的做法是把每個領域的「管理邏輯」封裝成一個獨立模組，同一套底層平台可以直接插入使用。
每個模組封裝了三件事
① 什麼情況算異常（觸發條件） ② 異常發生後做什麼（執行動作） ③ 誰來負責、有沒有做（稽核紀錄）
模擬案例一
空調箱冷凍機效率下降 — 自動偵測到派工全過程
潔淨室的空調箱靠冷凍機維持溫度與濕度。當冷凍效率悄悄下滑，良率就開始受影響——但往往要等到正式故障，人才發現。以下是系統如何提前處理。
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空調系統 — 冷凍機效率監控
效率持續偏低 → 自動啟動維修流程
監測機組：AHU-B3-07 · 警戒條件：冷凍效率連續 15 分鐘低於標準值
1
偵測
感測器發現問題
系統每分鐘持續比對感測數值與設定的正常範圍。AHU-B3-07 的冷凍效率連續 18 分鐘偏低，系統自動判定為異常，記錄時間點與機組編號。
2
判斷
理解問題的嚴重程度
系統不只是「發現數值異常」，還會結合這台機器的歷史紀錄、目前負載狀況，判斷這次異常最可能的原因，以及影響哪個區域。
推判原因：冷媒洩漏或熱交換器結垢（機率較高）
影響範圍：B3 潔淨室，若不處理，4 小時內溫度可能超標
風險等級：高（評分 0.82，超過需人工確認的門檻）
3
處理
自動開立維修工單
系統自動建立一張緊急維修工單，設定 4 小時內必須完成的期限，並標注可能原因供工程師參考，不用從零開始診斷。
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需要人工確認：因為這次風險評分較高，系統不會直接停機——而是立刻通知設施主管，等主管確認後才執行。確保高風險決策不被自動化跳過。
4
指派
找到對的人來處理
系統根據工程師的專長（冷凍空調）與當天班表，自動指派責任人，並透過廠務系統推播通知。每個環節都有時間戳記——誰接了這個工單、什麼時候接的、做了什麼——全部留存可查。
5
連鎖更新
維修完成後，自動通知所有相關部門
工單處理完畢後，系統不需要人工逐一打電話——自動向相關部門廣播結果：
能源管理
標記這段異常時間的能耗紀錄，更新月度效能報表。
生產排程
通知相關站台 B3 區可能降溫 90 分鐘，建議調整生產順序。
設備管理
更新這台冷凍機的維修紀錄，重新計算下次保養時間。
模擬案例二
超純水過濾器堵塞 — 同一套系統，換個模組就搞定
超純水是晶圓清洗的關鍵用水。過濾器慢慢堵塞時，水壓差距會逐漸增大。等到影響水質才發現，往往已經太晚。這個案例展示：系統完全沒有重新開發，只換了「監控邏輯模組」，就能處理完全不同的廠務問題。
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超純水系統 — 過濾器堵塞監控
水壓差異常 → 啟動緊急換濾流程
監測位置：UPW-LOOP-F03 過濾器組 · 警戒條件：進出口壓差持續 5 分鐘超標
1
偵測
進出水壓差超過警戒值
系統持續比對過濾器前後的水壓差距。F03 過濾器組的壓差在 6 分鐘內維持在 0.34 bar，超過 0.30 bar 的更換警戒線，觸發異常處理。
2
判斷
估算剩餘可用時間，評估影響站台
系統根據歷史堵塞紀錄與目前壓差變化速率，推算這個過濾器大約還能撐多久，以及哪些製程站台會受影響。
預估過濾器還有約 6.5 小時可用
若不處理，濕蝕刻站與研磨站台的供水量將不足
風險等級：緊急（評分 0.91，超過強制通知主管的門檻）
3
處理
同時啟動換濾工單、確認備料、通知排程
系統不只開工單——在同一時間，自動查詢倉庫備料庫存、計算換濾所需的作業時間，並通知生產排程部門預留停機窗口。
緊急換濾工單已建立，期限 2 小時內完成
備用濾膜庫存確認：倉庫有 4 件，可立即取用
通知生產排程：相關站台預計停機 90 分鐘
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強制等待主管確認：這次風險更高，系統設有 15 分鐘等待窗口，設施主管必須確認後才能執行換濾。這個設計確保緊急狀況下人還是有最終決定權。
4
指派
超純水專責工程師 + 生產排程主管
系統依專長自動指派超純水系統工程師執行換濾作業，同時通知生產排程主管協調站台停機時間。整個指派過程與執行結果都有完整的時間紀錄，事後可查誰在何時做了什麼決定。
5
連鎖更新
換濾完成後，各部門自動收到通知
水質管理
記錄本次堵塞事件，更新這個過濾器的使用履歷，重新計算下次預防換濾時間。
生產排程
發送恢復通知給濕蝕刻與研磨站台，站台可重新排入生產佇列。
採購管理
庫存剩 3 件，低於安全水位，自動觸發補貨申請，不用等人發現才下單。
對廠務業主的價值
這套做法解決了什麼問題？
從發現到派工，全自動
不需要人盯著儀表板，系統自動從偵測到開工單、到指派責任人，全程不中斷。
一個問題，全廠同步知道
處理完不需要逐一通知，相關部門自動收到更新，不漏接、不延誤。
每個決定都有紀錄可查
誰在什麼時間做了什麼決定、根據哪個數據——全部留存，方便稽核與改善。
換個場景不用重來
同一套平台，換個模組就能處理超純水、採購或其他廠務業務，不需重新開發。